鑄件是通過(guò)各種鑄造方法獲得的金屬形狀物體，即將冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、噴射、吸入或其他鑄造方法澆注到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，并經(jīng)過(guò)冷卻、拋光等后續(xù)加工方法，得到的物體具有一定的形狀、尺寸和性能。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是鑄造過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)鑄件的檢驗(yàn)，保證鑄件質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。

一、鑄件質(zhì)量檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域。

鑄件檢測(cè)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)，包括航空航天、汽車(chē)、造船、機(jī)械制造等領(lǐng)域?？捎糜跈z測(cè)鑄件的裂紋、氣孔、夾雜、縮孔等缺陷，以及確定鑄件的尺寸、形狀和組織，確認(rèn)鑄件的安全性和可靠性。

二、鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容。

鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

1）外觀質(zhì)量是指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、數(shù)量偏差。

2) 內(nèi)在質(zhì)量主要是指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、金相組織以及鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、雜和偏析等。

3）使用質(zhì)量是指鑄件在不同條件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐蝕性、抗沖擊性、疲勞性、減震性等，以及機(jī)械加工性、焊接性等工藝性能。

三、鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。

檢測(cè)項(xiàng)目包括化學(xué)成分分析、材料分析、品牌標(biāo)識(shí)、機(jī)械性能試驗(yàn)、物理性能試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、金相組織試驗(yàn)、無(wú)損探傷試驗(yàn)、鍍層試驗(yàn)、失效分析、尺寸試驗(yàn)等。

1. 機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、承重試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、突發(fā)扭矩、杯突試驗(yàn)等。

2. 物理性能測(cè)試：密度、熱膨脹系數(shù)、殘余應(yīng)力、水滴角、相分析等。

3. 可靠性試驗(yàn)：鹽霧試驗(yàn)、氣體試驗(yàn)、IP水平試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、高低溫試驗(yàn)等。

4. 金相組織檢驗(yàn)：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗(yàn)等。

5. 無(wú)損檢測(cè)：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷等。

6. 尺寸：常規(guī)尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾角、位置等。

7. 涂層測(cè)試：涂層厚度、膜重、涂層成分、涂層孔隙率、附著力、耐磨性等。

鑄件質(zhì)量檢測(cè)可以有效地避免鑄件出現(xiàn)缺陷、裂紋、氣孔等問(wèn)題，保證鑄件質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。此同時(shí)，鑄件質(zhì)量檢測(cè)還可以提高鑄造技術(shù)水平，促進(jìn)工業(yè)的發(fā)展。